Q345qE钢板理论重量表

　　另外有耐磨板的高温强度，强化晶界的作用。铝（Al）：主要用于脱氧和细化晶粒。在渗氮耐磨板中形成耐蚀的渗氮层。含量高时，赋予双金属耐磨板在高温时抗氧化性和耐H2S气体的腐蚀性能。近年来，常把铝作为合金元素加入耐热耐磨板中。 　　通常把焊接复合耐磨板的方法分为熔焊、钎焊、和压焊三类。熔焊焊接过程中，将复合耐磨板的接头加热至融化状态，不加压力而完成焊接的方法称为熔焊。熔焊时，热源将待焊两工件口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连为一体。 　　钎焊焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料做钎料，将复合耐磨板和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，从而实现连接复合耐磨板的方法称为钎焊。 　　常用的熔焊方法有电弧焊、气焊电渣焊等。常用的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。压焊焊接过程中，必须对复合耐磨板施加压力（加热或不加热），使两工件在固态下实现原子间结合，以完成焊接的方法称为压焊。

　　熔敷率高：由于复合耐磨板的气体保护焊是圆周薄钢皮导电燃弧，电阻热贡献大，电流可调范围大，焊接规范及熔敷率比实心钢板要大，因而熔敷率高。熔深大：由于圆周导电燃弧，复合耐磨板比CO2气保护焊焊接穿透力强，用2mm的耐磨板焊接规范为I=300A，U=30V，vc=30m/h焊接时，熔深可达5mm，热影响区宽10mm；用埋弧焊焊接时熔深为4mm，热影响区宽(14mm)。 　　有资料介绍，用于角焊缝焊接时可增加喉深，强度，焊角尺寸。如角焊缝喉高6mm，就将焊缝金属量45～65%。在对接时可坡口尺寸，一般比焊条电弧焊10左右，在窄间隙焊时可比焊条电弧焊预留间隙55%左右。 　　与实心钢板相比，还不容易造成焊缝两侧熔合不良。工艺性能好：复合耐磨板比CO2气保护焊焊接电弧，飞溅小，成型好，有薄渣复盖，脱渣性好。但不如埋弧焊，这也是埋弧焊在很多方面难以被取代的原因。力学性能好：由于复合耐磨板比埋弧焊容易做到与母材的匹配，再加上可以大范围热输入，在焊接高强钢时能够高强度和高韧性。 　　我们都知道什么是双金属耐磨板，那么什么是双金属耐磨板的堆焊。它的堆焊是硬面领域中的一个重要分支，采用硬面堆焊是为了恢复或增加零件的尺寸。双金属耐磨板的堆焊是在钢板的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。